Contenitore stampante a iniezione personalizzato alloggiamento in plastica stampo a iniezione professionale

Model No.
VK-00128
Applicazione
Aria
Modello
Asciutto
Marca
TORA
Classificazione
Filtro aria
porto più vicino
shenzhen
dimensioni del prodotto
in base alle esigenze del cliente
sistema di iniezione
canale caldo
Pacchetto di Trasporto
Freight
Specifiche
customization
Origine
China
Capacità di Produzione
600 Sets/Year
Prezzo di riferimento
$ 900.00 - 9,000.00
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Descrizione del Prodotto

Custom Injection Molding Printer Case Plastic Housing Professional Injection Mold
Nome del prodotto CNC personalizzato lavorazione plastica telaio cruscotto auto
Materiale ABS, PP, NYLON, PC, POM, PU, TPU, TPV, PBT, PC+ABS, PE, PA6
Peso 2g-20kg
Disegno Fornire dal cliente (DXF/DWG/PRT/SAT/IGES/STEP ecc.), o progettare in base all'esempio
Attrezzatura Pressa ad iniezione
Trattamento superficie Elettroplacca,verniciatura a spruzzo
Applicazione Auto parti, auto maniglia porta, tappo serbatoio auto, alloggiamento / coperchio / case / base, telescopio, beni di consumo quotidiano, elettrodomestici casa e ufficio, altri ricambi industriali, personalizzati
Qualità  ispezione al 100% prima della spedizione
Imballaggio Imballaggio in cartone o sacchetto in PVC con etichetta; pallet in legno; come richiesto dal cliente
Servizio Servizio OEM  disponibile, consegna rapida a prezzi competitivi di alta qualità. servizio 24 ore su 24 con risposta immediata
Processi sistematici specifici dello stampaggio ad iniezione

1. Sistema di versamento
Si riferisce alla parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale di flusso principale, il foro di alimentazione freddo, il deviatore e la saracinesca, tra gli altri.

2. Sistema di parti di stampaggio:
Si riferisce alla combinazione di varie parti che costituiscono la forma del prodotto, tra cui matrice mobile, matrice fissa e cavità (matrice concava), anima (matrice di punzone), asta di stampaggio, ecc. la superficie interna dell'anima è formata, e la forma della superficie esterna della cavità (matrice concava) è formata. Dopo la chiusura dello stampo, l'anima e la cavità formano una cavità dello stampo. Occasionalmente, a seconda delle esigenze di processo e di fabbricazione, l'anima e la matrice sono realizzate da una combinazione di blocchi di lavoro, spesso in un unico pezzo, e solo nelle parti facilmente danneggiate e di difficile lavorazione dell'inserto

3, il sistema di controllo della temperatura.
Per soddisfare le esigenze di temperatura del processo di iniezione dello stampo, è necessario disporre di un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per lo stampo a iniezione termoplastico, il progetto principale del sistema di raffreddamento per raffreddare lo stampo (può anche essere riscaldato). Un metodo comune per raffreddare gli stampi consiste nell'impostare un canale di acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento in circolazione per rimuovere il calore dallo stampo. Oltre a riscaldare lo stampo, l'acqua di raffreddamento può essere utilizzata per far passare acqua calda o olio caldo attraverso, e gli elementi di riscaldamento elettrici possono essere installati all'interno e intorno allo stampo.

4. Impianto di scarico:
Esso è impostato in modo da escludere l'aria nella cavità e i gas dalla fusione plastica durante l'iniezione nello stampo. Quando lo scarico non è liscio, la superficie del prodotto formerà segni di aria (linee di gas), bruciature e altri cattivi;  Il sistema di scarico di una matrice di plastica è solitamente un'uscita d'aria a forma di scanalatura incorporata nella matrice per espellere l'aria dalla cavità originale e i gas introdotti dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originaria nella cavità e il gas portato dalla massa fusa devono essere scaricati all'esterno dello stampo attraverso la luce di scarico al termine del flusso del materiale, altrimenti i prodotti con pori, scarsa connessione, insoddisfazione di riempimento dello stampo, anche l'aria accumulata viene bruciata a causa dell'elevata temperatura causata dalla compressione. in condizioni normali, lo sfiato può essere collocato nella cavità alla fine del flusso di materiale fuso, o nella superficie di separazione dello stampo.
Quest'ultima è una scanalatura poco profonda di 0.03 - 0.2 mm e di larghezza di 1.5 - 6 mm sul lato dello stampo. Non vi sarà una grande quantità di materiale fuso che fuoriesce dallo sfiato durante l'iniezione, Poiché il materiale fuso si raffredda e solidifica nel canale qui..la posizione di apertura della luce di scarico non deve essere diretta verso l'operatore per evitare l'espulsione accidentale di materiale fuso.. In alternativa, può scaricare il gas utilizzando lo spazio di accoppiamento tra la barra di espulsione e il foro di espulsione, e tra il blocco estrattore e la sagoma e il martinetto.

5. Sistema di guida:
Questo è impostato per garantire che le modalità mobile e fissa possano essere allineate con precisione quando la modalità è disattivata..la parte di guida deve essere impostata nello stampo..in iniezione, gli stampi sono normalmente formati utilizzando quattro serie di colonne di guida e manicotti di guida, e occasionalmente è necessario allestire in stampi mobili e fissi, rispettivamente, con le facce coniche interna ed esterna l'una dell'altra per facilitare il posizionamento.

6. Sistema di espulsione:
Esempi: Ditali, ditali anteriori e posteriori, guide per ditali, molle di ripristino dei ditali, viti di bloccaggio dei ditali, ecc... Quando il prodotto viene formato e raffreddato nello stampo, la parte anteriore e posteriore dello stampo vengono separate e aperte, e i prodotti plastici e il loro coagulante nel canale di flusso vengono spinti fuori o estratti dalla posizione di apertura dello stampo e del canale di flusso dall'asta di espulsione della macchina di stampaggio ad iniezione, in modo da eseguire il successivo ciclo di lavorazione dello stampaggio ad iniezione.


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