Biomassaproellets zijn een economische en duurzame energiebron, die steeds meer wereldwijd wordt gebruikt vanwege de lage kosten en de lage milieueffecten.

Productieproces

Voorbereiding van grondstoffen
Houtpellets kunnen worden gemaakt van zaagsel, houtspaanders, houtsnippers of houtblokken, alle bosbouwafval of rietjes, enz.

Beknellingsgevaar
De breekmachine wordt gebruikt om grotere materialen te vermalen tot kleiner poeder voor het ondersteunen van houtpellets. Na het frezen kan de uitvoergrootte een diameter van 3-5 mm bereiken, wat handig is voor verdere verwerking om gedroogd en gepelletiseerd te worden.

Droogproces
Het beste vochtgehalte voor pelletiseren is ongeveer 11-17%. Dus voordat het pelletiseren begint, is een droogmachine nodig om het vochtgehalte aan de vereiste normen te laten voldoen.

Hout pelletiseren proces
Pelletmolen is een belangrijk onderdeel van de houtpelletproductielijn en heeft een betrouwbare en stabiele werking. U kunt kiezen voor een ringpongmolen of een vlakpongmolen, afhankelijk van uw capaciteitsvereisten.

Koelproces
Na het pelletiseren ligt de temperatuur van houtpellets tussen de 60-80 graden en het vochtgehalte is bijna 15%. Dus een koeler moet worden gebruikt om hun oppervlaktetemperatuur te verlagen en het vochtgehalte dat de houtpellet makkelijk op te slaan maakt helpt om goede en zuivere pellets te screenen.

Verpakkingsproces
Na het koelproces is het verpakkingsproces nodig om de houtpellets tegen vocht te beschermen. Het automatische houtpellet weeg- en verpakkingssysteem maakt gebruik van PLC-besturing met een hoge weegnauwkeurigheid en een eenvoudige bediening.

1. Octrooitechnologie (patentnummer : ZL200920089749,2), enkele apparatuur de soorten zijn gevarieerd, toepassing op een verscheidenheid aan materialen, modulaire structuren, configuraties optimaliseren, zorgen voor een brede toepasbaarheid van productielijnen.
2. Volgens de eisen van de klant om intelligente controle te realiseren, een sleutelsoort "dwaas"-werking.
Meer dan 300 gebruikers in de wereld heeft onze fabriek een rijke praktijkervaring.
4. De dekkingsoppervlakte vermindert met 50% dan de traditionele productielijn voor drooggranuleerproducten, en de investeringen in de burgersector verminderen met ongeveer 50%.
5. De temperatuur van de afvalgasafvoer is lager dan 50 ºC, laag energieverbruik.
6. De deeltjesvorming van de brandstofsnelheid van 98%, de bulkdichtheid en de hoge dichtheid.
7. Speciale technologie voor ascontrole, asgehalte lager dan 1%.
8. Modulaire configuratie voor het opvangen en zuiveren van stof voor het recyclen van warmte, veilig en milieuvriendelijk.
9. Dit type mengtrommeldroger ondersteunt vele nieuwe soorten energiebesparende heteluchtkacheltjes, het energieverbruik daalt met ongeveer 30%, het energieverbruik daalt met 20%, de bedrijfskosten dalen.
10. Systemen voor het delen van Internet kunnen ervoor zorgen dat gepersonaliseerde productielijnen, accessoires en efficiënte distributie van eenheden worden geïnstalleerd.

We kunnen helpen het droogproces te optimaliseren op basis van de eigenschappen van verschillende materialen, productieschaal, toepassingsvereisten, kostenbeheersing, automatiseringsniveau, en de toestand van de locatie.

Jiutian Machinery heeft constante innovaties doorgevoerd in de productie van biomassapellets en heeft een schat aan ervaring opgebouwd in het aanpakken van de verschillende uitdagingen waarmee houtpellets bedrijven te maken hebben, wat nog belangrijker is, is in staat een reeks uitgebreide oplossingen aan te bieden. Nu zijn we met meer dan 100 medewerkers uitgegroeid tot een van de beroemde Chinese producenten van houtpellets.
Tot nu toe hebben we wereldwijd meer dan 100 turnkey-projecten voor pellets gebouwd, die grondstoffen omvatten als zaagsel (Marokko, Vietnam, Bulgarije), hout (Roemenië), hout (Maleisië), Hout scheren (Tunesië), en ook veel projecten in China, zoals in Hunan, Jiangsu, etc.