1. De calorische waarde van de biomassapelletbrandstof en het asgehalte na verbranding is ongeveer 10% lager dan die van de middelzware steenkool. Maar biomassa pelletbrandstof in de werkende staat van energie verbrandt, en steenkool kan niet uitbranden, minder residu 10% tot 15% brandbare componenten. Daarom is de calorische waarde van deze twee in de praktijk gelijkwaardig.

2. De vaste uitstoot van biomassa pelletbrandstof is lager dan die van steenkool, waardoor de kosten van slakkenlozing en milieuvervuiling worden verlaagd. De vaste uitstoot van biomassa pelletbrandstof is al as, die ongeveer 0.4%~7.0% van het totale gewicht voor zijn rekening neemt; de vaste uitstoot van steenkool verbranding is een mengsel van as, alkali en restkolen, ongeveer 25 tot 40% van het totale gewicht.

3. De mate van luchtvervuiling en ketelcorrosie van steenkool is veel groter dan die van biomassa pelletbrandstof. Roet bevat een groot aantal korrelige C en giftige SO2, CO en andere corrosieve gassen. De belangrijkste component van biomassa pellet brandstof is C-H organische stof, er is geen granulair C en SO2 gas in rookgas, voornamelijk C-H vluchtige gas, zijn SO2, CO-emissies bijna nul; De rookkleur van de verbranding is minder dan het niveau van Ringelmann 1, wat de luchtverontreiniging en de uitstoot van kooldioxide aanzienlijk zal verminderen. Biomassa pelletbrandstof staat bekend als "schone brandstof" in de internationale reputatie.

4. De kosten en tijd van het gebruik van biomassa pelletbrandstof voor ketelbrandstof zijn lager dan die van het verbranden van steenkool. Een 0,5t boiler die biomassa pellet verbrandt kost 11% minder dan het verbranden van steenkool, wat 34% van de tijd bespaart, de brandstofkosten van een 0,5t ketel ten opzichte van steenkool zijn met 10% gedaald, wat 16% van de tijd bespaart.

De continue verbrandingstijd van de algemene biomassapelletbrandstof is 8 tot 10 maal hoger dan die van zacht bulkmateriaal en verkeert in een stabiele en continue verbrandingstoestand.
 

 VEELGESTELDE VRAGEN

V: Welke materialen kunnen voor deeltjes worden gebruikt?
A: Zaagsel, EFB, rijstkorf, rijststro, landbouwafval, gras en andere verschillende soorten biomassa

V: Welk vochtgehalte is geschikt voor granulatie?
A: Het meest geschikte vochtgehalte is 10-15%.

V: Welke maat kan in de granulator worden gevoerd?
A: Gewoonlijk is het noodzakelijk een diameter te hebben die kleiner is dan de diameter van het uitgaande deeltje.

V: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
A: 1 jaar

V: Wat zijn de kwetsbare delen van de granulator?
A: Rol de schaal en de ringvorm

Q: Wat is de dichtheid van de uitgangsdeeltjes
A: De deeltjesdichtheid is 1.0-1,4 g/cm3