Productielijn voor houtpellet
1. CE -certificaat en ISO9001:2000
2. Pelletgrootte : 6 mm, 8 mm, 10 mm en 10 mm (optioneel).
3. Pelletlengte : 20 mm-50 mm (instelbaar)
4. Dichtheid van de pellets : 1.1-1.4 g/m3
Beknellingsgevaar :
Afhankelijk van het verschillende invoermateriaal leveren we de geschikte breekmachines .
Als het ruwe materiaal houtblokken met een diameter van minder dan 300 mm of een stempel van een boom is, is onze houtmachine en houtmachine uw beste keuze.
Hoewel Hammer Mill veel wordt gebruikt om elk soort stro, houtsnippers , boomtakken , schors en restjes van landbouwafval te vermalen . Het geschikte vochtgehalte in het vermalen is minder dan 20% , en de dikte van houtspaanders is minder dan 5 mm.
Droogproces :
Het beste vochtgehalte voor pellets is ongeveer 8-15%. Onze geavanceerde technologie van de roterende droger bestaat uit de Burning Forove en de Main Rotary Dryer, die het vochtgehalte kunnen verlagen van 60% naar 10% , en een energiebesparing van ongeveer 30% kunnen realiseren in vergelijking met de oude roterende droger. Onze brandende kachel wordt gevoed door kolen - en houtmateriaal , wat het elektriciteitsverbruik grotendeels kan besparen. Als de gebruikers de andere brandstof willen gebruiken, zoals gas en elektriciteit, is één brander nodig , maar de extra kosten worden in rekening gebracht.
Koelproces :
Na het pelletproces is de temperatuur van de houtpellet ongeveer 60-80 graden , en het vochtgehalte van de houtpellet is ongeveer 15 oC, dus we hebben koeler nodig om ongeveer 3-4% vocht te verminderen, zodat de houtpellet makkelijk op te slaan is.
Maar gezien de feedback van sommige buitenlandse klanten is het lokale klimaat zeer vochtig; ze hopen de houtpellet te koelen met vocht van 7 tot 8 oC.
Verpakkingsproces :
Na het afkoelen zal de houtpellet niet direct in het brandstofproces binnendringen, om de houtpellet die door vocht wordt aangetast te vermijden. Het verpakkingsproces is noodzakelijk. In dit proces zal de verpakkingsmachine de houtpellet in zakken verpakken voor opslag en eenvoudig transport.
Technische parameters:
model
|
Vermogen (kw)
|
Pelletgrootte (mm)
|
binnendiameter (mm)
|
Productie (t/h)
|
Afmeting (mm)
|
Gewicht(t)
|
YFK450
|
55
|
Φ4-Φ12
|
450
|
0.3-1
|
2200 x 900 x 1600
|
3
|
YFK550
|
75
|
Φ4-Φ12
|
550
|
0.7-1
|
2300 x 1000 x 1780
|
4.8
|
YFK560
|
90
|
Φ4-Φ12
|
560
|
1-1.5
|
2600 x 1300 x 2300
|
5.8
|
YFK580
|
160
|
Φ4-Φ12
|
580
|
1.5-2
|
2900 x 1300 x 2400
|
6.5
|
YFK680
|
160
|
Φ4-Φ12
|
680
|
2-2.5
|
3200 x 1400 x 2400
|
8.5
|
YFK850
|
220
|
Φ4-Φ12
|
850
|
2-3
|
3750 x 1650 x 3250
|
12.6
|
YFK880
|
315
|
Φ4-Φ12
|
880
|
3-4
|
4300 x 1900 x 3600
|
14.5
|
YufChina uitstekende verkoopservice
Pre-verkoop
Afhankelijk van de eisen van de klant dringen we aan op „winst maken bij de laagste investering” en bieden we de beste oplossing volgens de speciale vraag van de klant.
2. Ontwerp het meest redelijke project en de maximale winst van de klanten .
3.technici in staat stellen om de werkplek te plannen als de klant dat nodig heeft.
4. De lijst van de uitrusting , de ontwerptekening , de constructietekening , de installatietekening van de uitrusting verstrekken.
Tijdens de verkoop
Afhankelijk van de scene, tekenen van ontwerptekeningen , bouwtekeningen , installatietekeningen voor apparatuur, gedetailleerde tekeningen voor referenties, bedieningshandleidingen , onderhoudsvideo , etc.
Producten uitsluitend op contract te vervaardigen tijdens de bouw door de klant .
Elke week een voortgangsrapport over de productie met gedetailleerde beschrijving en foto's, inclusief tabellen met grondstoffen , proces - en diepgravende procesgegevens , testgegevensblad , enz.
Alle apparatuur testen door getuige te zijn van de klant ex-werk, levering, acceptatie door de klant .
Naverkoop
De technicus naar de locatie begeleiden bij het installeren, debuggen en in bedrijf stellen.
2. Testapparatuur na installatie, waarbij de operators gratis worden getraind, herinneren aan de melding bij het gebruik.
3. Breng regelmatig een bezoek aan de klanten.
Binnen de garantieperiode nemen we alles in rekening als er kwaliteitsproblemen zijn. Na de garantieperiode richten we ons nog steeds op de bedrijfswerkzaamheden en de dienstverlening van de fabriek.
Beantwoord de vragen van de klant binnen 1 werkdag , geef binnen 3 werkdagen effectieve oplossingen en ga met 5 werkdagen in actie .
Dat is onze belofte, omdat we weten dat kwaliteit en service zowel belangrijker zijn voor de ontwikkeling en samenwerking op lange termijn.