Inleiding op de extruder met twee schroeven

De extruder met twee schroeven wordt ontwikkeld op basis van een enkele schroef-extruder. Er zijn twee schroeven van gelijke lengte in dezelfde cilinder geplaatst. Het is geboren voor een sterker aanpassingsvermogen, een hogere capaciteit en een betere operationele controle. Het wordt over het algemeen gebruikt voor de productie van aquatische producten en diervoeding met een hoge toegevoegde waarde, zoals zalm, schildpad met zachte scheenpenen en jonge visvoeders. De hoge marktprijs van deze voederpellets kan de primaire investering volledig terugverdienen.
De Chinese tweelingschroeftechnologie is niet meer dan volwassen. De meeste binnenlandse voederfabrieken hebben deze machine gebruikt om aan de nieuwste trend te voldoen. Yearmega twin schroef extruder voldoet ook aan de eisen van de internationale markt.
 

Kenmerken van de extruder met twee schroeven

Roestvrijstalen DDC met 12 stoominjectors en 6 vloeistofdoppen.
De tandwielkast kan een sterk koppel weerstaan en tot 400 pk duwen.
De omcirkelde tunnelcilinder met voering kan de verwarmings-/koelfunctie bereiken. Stoom en water kunnen ook rechtstreeks in de cilinder worden geïnjecteerd.
De schroef is gemaakt van een speciale anti-slijtage legering met een L/D-verhouding tot 19.5:1 die een soepele productie voor alle soorten zinken/drijvende voeding garandeert.
Het kan verschillende formuleringen behandelen. Het kan pellet produceren met een diameter van 0.5 mm tot 10 mm.
Snel vervangmechanisme voor matrijs en schroef en online afstelling voor frees.

Extruder met één schroef versus extruder met twee schroeven
Extruder met enkele schroef:

1. Riemaandrijging, lage efficiëntie, moeilijke bedieningscontrole
2. Relatief lagere prijs, lagere capaciteit, slechte homogeniteit

Extruder met dubbele schroef :
1. Aandrijving van de versnellingen, hoge efficiëntie, flexibele bediening.
2. Lager energieverbruik en langere levensduur.
3. Grote aanpassingsmogelijkheden van grondstoffen: Hoge viscositeit, lage viscositeit, hoge vochtigheid, enz.
Minder beperkingen op de deeltjesgrootte van de grondstoffen: Fijne poeders, grove aggregaten, enz.
5. Betere menggemiddelden, hogere deeltjesuniformiteit.
6. Betere rijpingsgraad, gewoonlijk 95%.
7. Hogere opbrengsten met dezelfde macht
8. Zelfreiniging en eenvoudig te onderhouden.
9. Een grotere diversiteit en aanpassingsvermogen van de eindproducten

Belangrijkste technische parameters

proces van de drijvende pelletlijn voor visvoeding:

Proces voor het reinigen van materiaal en het accepteren van materiaal
Door materialen te ontvangen, gebruikt onze plant korrelreiniger en meelreiniger om het stof en andere resten te verwijderen, en vervolgens maakt de magnetische cilinder de strijkijzers en het metaal in de materialen schoon. Na reiniging worden materialen naar het volgende proces gestuurd.



Slijpproces voor grondstoffen
Producten voor algemene doeleinden, stabiele prestaties, veel gebruikt in grote en middelgrote voederbedrijven, voedselverwerkende bedrijven van grondstoffen die worden vermalen.
De machine maakt gebruik van directe aandrijving, wetenschappelijke en redelijke hameropstelling, speling van de hamerzeef, afgewerkte fineness uniform. De tweede-slagtechnologie van de perskamer. Selectie van geïmporteerde lagers van hoge kwaliteit, lage bedrijfstemperatuur.
Een optioneel, snel open deur-mechanisme met een groot aantal verschillende schermformaten, voor snelle, eenvoudige bediening en onderhoud van het scherm.
NSK-lagers, SKF-lager, spuithamer van wolfraamcarbide-legering. Instrument voor weergave van lagertemperatuur.



Automatisch Batching- en mengproces voor invoermateriaal

Doseren/Batching ontwerpt formuleringen op basis van de voedingsbehoeften van verschillende dieren, waarbij gebruik wordt gemaakt van een specifiek apparaat om de verschillende ingrediënten nauwkeurig te wegen. Mengen is een operatie waarbij verschillende voederingrediënten onder externe krachten worden gedoseerd en gemengd om een uniforme distributie te vormen. Dit proces neemt twee batchingschalen en een aantal bakjes over, waarvan de microingrediënten handmatig worden toegevoegd uitgerust met een chequeweger. Nadat het batchen van de materiaalingrediënten is voltooid, gaat u de mixer binnen om te mengen, en tenslotte wordt het materiaal door de transportband en de elevator uitgevoerd.

Weegapparatuur:weegschaal, nauwkeurigheid van batches≤3‰.
Mengapparatuur:mixer SHSJ2, 1 kW, 2000 kg per batch, capaciteit 20-30T/h.

Mengsnelheid is kort, de mengcyclus is kort, 30-120 seconden per batch; uniformiteit van mengen is hoog, CV ≤ 5%, en produceert geen scheiding;
het mengproces van de machine is matig, waarbij het variabele bereik wordt belast;
Wordt verwacht dat het voldoet aan de milieueisen; kan worden uitgerust met een persluchtreinigingssysteem, waarbij het residu tot een minimum niveau wordt beperkt;
Kan worden aangepast voor speciaal vernevelingssysteem; voeg melasse , vet en zo meer uniform toe;



Extruderingsproces

Selectie van geïmporteerde hoogwaardige lagers, oliekeerringen, om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt, stabiel en geluidsarm draait.
De invoerder is gemaakt van roestvrij staal, door het gebruik van een frequentiegeregelde motor om de kwaliteit van de deeltjes te garanderen die worden afgevoerd.
Er kunnen enkelvoudige of dubbele conditioners worden gekozen, gemaakt van roestvrij staal, om grondstoffen voor te zetten voordat ze worden geëxtruseerd.
Het internationale geavanceerde niveau van compensatie type serpentine veerkoppeling, met een nieuwe structuur, compact, veilig, laag geluidsniveau, lage foutprestaties.
De matrijs is gemaakt van een automatisch koelsysteem met tandwielolie van gelegeerd staal met slijtvastheid.


Drogen van de voeding en spuiten van olie  

Droogproces van de voeding
De structuur van de doos, combineert de lengtes naar behoefte aan output en reserveert ruimte voor capaciteitsverbetering.
Laag energieverbruik, proportionele klep van hoge kwaliteit past de stoomstroom aan, het automatische temperatuurregelsysteem van de PLC.
Ingebouwd heteluchtcirculatiesysteem, goede heteluchtpenetratie.
De kast is volledig geïsoleerd, wat energie bespaart en de werkomgeving optimaliseert;
8-tands kettingwiel, vierkante buissteun, frequentieomzettingsaandrijving, stabiele en betrouwbare werking.
Hoogwaardige PET-vezelriem met hoge temperatuurbestendigheid, kleine krimp, hoge luchtdoorlaatbaarheid en een goede vochtuniformiteit.
Oliespuitproces
Heeft uitstekende technologie na toevoeging toegepast om vetten, olie, enzymen, vitaminen, organische zuren toe te voegen, microbiële en andere voedingsstoffen, en medicijnen tot aan de voorkant van pellets.
Roterende coating, zelfs spuiten, de hoeveelheid coating wordt geregeld door de computer, programmeerbare bediening via het aanraken van het scherm maakt nauwkeurigere metingen mogelijk.
De eindproducten na de coating zijn meer voedingsevenwichtig, aantrekkelijker en ziektebestendig.
Gelijkmatig spuiten: 96%, spuitverhouding: 2%-20%.


Koelproces van de voedingstellet

Koelproces van de voedingstellet

Het nieuwste achthoekige ontwerp van de koelbox, geen koelende dode punten. Het gebruik van gesloten invoerdervoeding, in het luchtgebied, is een aanzienlijk koeleffect.
Het materiaal gelijkmatig en gelijkmatig in de cabine wordt afgevoerd.
Door het gebruik van schuifafsluiter heen-en-weergaande ontladingsmechanisme is de beweging soepel, betrouwbaar, met kleine resten.
Laag energieverbruik, eenvoudige bediening.
Na het afkoelen is de temperatuur van het eindproduct niet hoger dan de kamertemperatuur + 3 ºC ~ 5 ºC, geschikt voor het koelen van korrelige materialen.




Screening en grading van de voedingstellet
Combinatie van de cirkel, ovaal, recht drie soorten beweging, screening effect is goed. Aandrijving van het schip met riemaandrijving, nadruk op balans, laag geluidsniveau.
Achtersteun van het scherm voor de verbeterde elastische steun, trillingen en weinig geluid. Versterk de basis om een evenwichtiger werking van de apparatuur te garanderen.



Het verpakkingsproces van de voedingstellet
Zeer nauwkeurige weegindicator, import PLC, zeer nauwkeurige analoge lastcel bestaande uit weegregelsysteem.
Toepasbaar op materialen met een slechte mobiliteit. In het weegmechanisme kan de trechter op het systeem met een aanzuigpoort de gemorste stof van de apparatuur effectief regelen om ervoor te zorgen dat de stofconcentratie in de werkomgeving, en kan de schaal van de lichaamsdruk maken om evenwicht met de buitenwereld te handhaven, om de invloed van de nauwkeurigheid van de luchtstroming te vermijden.
Nauwkeurigheid verpakking: 0.1% verpakkingsbereik: 5-50kg per zak



Automatisch PLC-regelsysteem
Met het automatische PLC-besturingssysteem is de diervoederverwerkingslijn zeer efficiënt en gemakkelijk te bedienen.
Volledige automatisering van de complete productielijn
2.constante productkwaliteit bij een hoge doorvoersnelheid
3.lagere personeelsvereisten, minder tijdskosten
4.betere controle van het productieproces


Andere processen zoals transport, heffen, materiaaltoevoer, water- en vloeistofvulmachine