Biomassa Hout Pellet productielijn 2ton per uur Capaciteit voor Boomtakken

   
Hele pellet productielijn  

 

De productielijn gecombineerd met proces als verbrijzelen, drogen, pelletiseren, koelen en verpakken. Wij leveren een compleet pelletmolen en briquetting systeem dat op maat gemaakt, economisch, efficiënt en met de nieuwste technologie is.

Zoals we weten kunnen diverse houtresten en andere biomassamaterialen tot brandstofpellets worden verwerkt, maar elk grondstof heeft zijn eigen kenmerken tijdens de pelletproductie; om dus houtpellets en biomassapellets van hoge kwaliteit te produceren moet de grondstof een consistente kwaliteit hebben die geschikt is voor het produceren van hoogwaardige pellets. We hebben ervaring in het verwerken van een breed scala aan biomassamaterialen tot pellets en hun verbrandingsresultaten.

 

Frezen, houtblokken, houtproducten en de bouwnijverheid produceren grote volumes verwante bijproducten die gemakkelijk in winsten kunnen worden omgezet. YUFCHINA Machinery werkt uitgebreid met de houtindustrie door apparatuur aan te bieden die is ontworpen om aan uw unieke behoeften te voldoen. Klein of groot, automatisch, semi-automatisch of handmatig, onze   houtpelletplantemachines   geven u het YUFCHINA voordeel met een ingebouwde duurzaamheid betrouwbaarheid.

Biomassahout is organisch materiaal dat kan worden omgezet in energie. Biomassa-energie omvat gewoonlijk: Houtafval en bijproducten (zowel walseresten als niet-commerciële biomassa in het bos), energiegewassen, voedselgewassen (bijv. weidevaste planten of ander gras), landbouwresiduen (bijv. maïsstover) en dierlijke mest.

Biomassa houtmaterialen die als brandstof worden gebruikt kunnen warmte, elektriciteit en motief vermogen leveren. Biomassa in zijn oorspronkelijke vorm is moeilijk te gebruiken als brandstof in grootschalige toepassingen omdat het grof, nat en verspreid is. Biomassa-densificatie (pellets) is een technologie voor het omzetten van houtresiduen in houtbrandstof.

 

 

Verticale trechter :

Dit ontwerp kan voorkomen dat de grondstof in de grond blijft steken granuleerkamer

2.koelsysteem :

Omdat het pelletiseren een hoge temperatuur zal genereren, zal het de levensduur van de matrijs en lager verlagen.koelsysteem overweegt deze situatie en vermijdt het.

Dubbellaagse matrijzen :  

Dit ontwerp verhoogt de efficiëntie van het maken van pellets, verlaagt de kosten van klanten.

4.Siemens frequentieomzettingsmotor :  

5.SKF Bearing: Zweden beroemd merk, Hoge precisie, hoge snelheid, weinig ruis, lange levensduur.

6.uniek automatisch smeersysteem: Dat het lager, de matrijzen en de rollen smeert, de  productie-efficiëntie verhoogt en het energieverbruik verlaagt. Het kan 20 uur continu werken zonder te stoppen.  

Rol Hoog gelegeerd staal, rolwikkeling, gebruiken warmtebehandeling

8. Vorm: Roestvrij staal

9. zware en stabiele machinebasis

10. Oppervlak adopteren van het opstoven van lak

Houtpellet die lijnstroomdiagram maakt  




Ring die hout pelletmachine ----grondstoffen bereid


Ring die hout pellet machine ----beknellingsproces - Hammermolen
Afhankelijk  van het verschillende invoermateriaal  leveren we   de geschikte breekmachines .
Als het ruwe materiaal houtblokken   met een diameter van minder dan 300 mm of een stempel van een boom is, is onze houtmachine en    houtmachine uw     beste keuze.
Hoewel Hammer Mill  veel wordt gebruikt om  elk soort  stro, houtsnippers , boomtakken , schors en restjes  van landbouwafval te vermalen . Het geschikte vochtgehalte  in het vermalen is  minder dan 20% , en de dikte van houtspaanders  is minder dan 5 mm.



Ring die hout pelletmachine ----droogproces
Het beste vochtgehalte  voor pellets is ongeveer 8-15%.  Onze geavanceerde technologie van de roterende droger bestaat   uit de Burning Forove en de Main Rotary Dryer, die   het   vochtgehalte kunnen verlagen van 60% naar 10% , en een energiebesparing van ongeveer 30%   kunnen realiseren in vergelijking met de oude roterende droger.  Onze brandende kachel  wordt  gevoed door kolen - en houtmateriaal , wat  het elektriciteitsverbruik  grotendeels kan besparen.  Als de gebruikers   de  andere brandstof willen gebruiken, zoals  gas en elektriciteit, is één brander  nodig , maar de extra kosten   worden in rekening gebracht.



Ring die hout pelletmachine ---pelletiseren proces -Hout Granulator machine
Pelletmolen is het belangrijkste onderdeel van de houtpelletproductielijn en heeft betrouwbare en stabiele prestaties. Capaciteit varieert van 1 ton tot 10 ton per uur. U kunt kiezen voor ringpongmachine of vlakpongmachine, afhankelijk van uw capaciteitsvereisten.

   
Ring die hout pellet machine----koelproces - Pellet koelmachine
Na het pelletproces is de temperatuur van de houtpellet   ongeveer 60-80 graden , en het vochtgehalte  van de houtpellet  is ongeveer 15 oC, dus we hebben  koeler nodig om ongeveer  3-4% vocht te verminderen, zodat  de houtpellet  makkelijk   op te slaan is.
Maar gezien de feedback van sommige buitenlandse klanten is het lokale klimaat  zeer vochtig; ze hopen de   houtpellet  te koelen met vocht van 7 tot 8 oC.  



Ring die hout pelletmachine ----Verpakkingsproces - Pellet verpakkingsmachine

Na het afkoelen zal de houtpellet   niet direct in  het brandstofproces binnendringen, om de  houtpellet  die door vocht wordt aangetast te vermijden.  Het verpakkingsproces  is noodzakelijk.     In dit proces zal de verpakkingsmachine    de houtpellet     in zakken verpakken voor opslag en eenvoudig transport.






Let op  : Niet al deze processen  zijn voor  u nodig.  Dit zijn gangbare processen die u ter referentie kunt gebruiken. Wij zullen  de complete oplossing aanpassen aan  uw grondstoffenconditie   en uw capaciteitsaanvraag  .  



 

 

Specificatieblad houtpelletmachine  
   

 

 

 

Rijke projectervaring. We hebben meer dan 40 houtpelletproducten gebouwd in binnen- en buitenland. We kunnen maatwerk bieden op basis van verschillende biomassamaterialen en de eisen van de klant.

Na voortdurende verbeteringen en upgrades hebben we een hoge kwaliteit en stabiliteit van onze producten bereikt. Al onze producten kunnen 24 uur per dag continu werken.

We hebben een installatie- en inbedrijfstellingsteam gebouwd met efficiënte techniek en rijke ervaring. We zorgen ervoor dat elke machine die aan klanten wordt geleverd in de beste staat is. We kunnen onze klanten helpen om in aanmerking komende operators op te leiden.

We hebben een formeel aftersales-servicesysteem. Voor elke klant hebben we een gespecialiseerd record en een vertegenwoordiger van de technische dienstverlening gedurende het hele leven. Los eventuele problemen op die klanten tijdens de productie tegenkomen.

Kortom, we streven ernaar de beleggingsadviseur voor onze klant te zijn. We ontwerpen het houtpellet project op basis van de grondstoffen en de marktomstandigheden, en werken het beste investeringsplan voor onze klanten uit. Als u van plan bent om in de biomassaindustrie te gaan werken of als u biomassaafval hebt om mee om te gaan, kunt u contact met ons opnemen in onderstaand formulier.




 

 

YufChina uitstekende verkoopservice  

Pre-verkoop
Afhankelijk van de eisen van de klant dringen we  aan op „winst  maken bij de laagste investering” en bieden we de beste oplossing volgens   de speciale vraag van de klant.
2. Ontwerp het meest redelijke project en de maximale winst van de klanten .  
3.technici  in staat stellen om de werkplek     te plannen als   de klant dat nodig heeft.
4. De lijst van de uitrusting , de ontwerptekening , de constructietekening , de installatietekening van de uitrusting  verstrekken.
 
Tijdens de verkoop
 Afhankelijk van de scene, tekenen van ontwerptekeningen  , bouwtekeningen , installatietekeningen  voor apparatuur, gedetailleerde   tekeningen voor referenties, bedieningshandleidingen , onderhoudsvideo , etc.
 Producten uitsluitend   op contract te vervaardigen tijdens de bouw door de klant .
 Elke    week een voortgangsrapport over de productie met gedetailleerde beschrijving en foto's, inclusief tabellen met grondstoffen  , proces - en diepgravende procesgegevens , testgegevensblad  , enz.
 Alle   apparatuur testen door getuige te zijn van de klant ex-werk, levering, acceptatie door de klant .
 
Naverkoop
De technicus naar de locatie  begeleiden bij het installeren, debuggen en in bedrijf stellen.  
2. Testapparatuur  na installatie, waarbij de operators gratis worden getraind, herinneren aan de melding bij het gebruik.  
3. Breng regelmatig  een bezoek aan  de klanten.
Binnen de garantieperiode  nemen we  alles   in rekening als er kwaliteitsproblemen  zijn.  Na de garantieperiode  richten we ons nog  steeds op de  bedrijfswerkzaamheden en  de dienstverlening van de fabriek.
Beantwoord de vragen van de klant binnen 1 werkdag , geef binnen   3 werkdagen effectieve oplossingen en ga met   5 werkdagen in actie .

 

 

 
    Dat is onze belofte, omdat we weten dat kwaliteit en service zowel belangrijker  zijn voor de ontwikkeling  en samenwerking op lange termijn.