Hout, afvalhout en rietjes, enz. zoals houtsnippers (palm, pijnboom, mahonie, pinus sylvestris, rubberboom), bamboe-scheerbeurten, rijstkorst, zaadschalen, pindaschalen, halm, pennisetum, tarwestro, maïsstengel, katoenstengels, alfalfa gras, ondoorlatendaal, handpalmvezels, afvalpapier, niet-fysiek materiaal

Afmetingen: 2-4 mm (Alle grondstoffen moeten eerder in zaagsel worden geperst gaat
Om pelletmachine te hout. Als dit niet het geval is, hebt u mogelijk een houtspaan, een houtbreker nodig.)
Vocht: Over het algemeen is 10-15% het beste voor het produceren van houtpellet van goede kwaliteit.

hout log is de meest voorkomende grondstof voor het maken van stropellets.
Hoe kan ik dus een geschikte productielijn voor stropellets ontwerpen met strostengel als grondstof?
Eerst wordt een strohakselaar gebruikt om strostengel te vervormen tot kleine houtsnippers met een lengte van 2.5-3,5 cm.
Daarna wordt hamermolen/houtbreker gebruikt om houtsnippers tot zaagsel te malen (6-12 mm).
Soms is een droger nodig, zoals gewoonlijk de MC van hout log is altijd ongeveer 30-50%, onder deze voorwaarde is een droger nodig.
Vervolgens wordt een verticale ring die hout pelletmolen gebruikt om gedroogd houtzaagsel in houtpellets van goede kwaliteit te persen.

Roterende snijder van de TPX-serie wordt voornamelijk gebruikt voor het malen van gewasstengels, sorghum, tarwestro, pinda zaaien, zoete aardappelwijnrank, tabakssteel, katoenstengel, maïsstengel, kool, zeewier en boomtakken in balen en hopen.

Nadat de grondstoffen in kleinere chips zijn vermalen, gebruikt u onze multifunctionele hamermolen om ze in zaagsel te malen.

Gedetailleerde uitleg - droogproces
Het beste vochtgehalte voor pelletiseren is ongeveer 10-15%. Onze roterende droger bestaat uit een fornuis en een hoofd-roterende droger, die het vochtgehalte van 50% naar 10% kunnen reduceren. Onze kachel wordt gevoed door steenkool, wat het elektriciteitsverbruik grotendeels kan besparen.

Gedetailleerde uitleg--Pellingproces

Hout Pellet Mill is de belangrijkste uitrusting, die de volgende kenmerken heeft:
a. Perfect turn-key project;
b. 24 uur continu bedrijf;
c. Stabiele en duurzame werking van apparatuur;
d. Concurrerende prijs met goede kwaliteit;
e. Lager energieverbruik en minder mankracht;

Na het pelletiseren is de temperatuur van de houtpellet ongeveer 60-80 graden, en het vochtgehalte van de houtpellet is ongeveer 14%, dus we hebben koeler nodig om ongeveer 3-4% vocht te verminderen, zodat de houtpellet makkelijk op te slaan is.
Maar gezien de feedback van sommige buitenlandse klanten is het lokale klimaat zeer vochtig; ze hopen de houtpellet met vocht van 7 tot 8% te koelen. Om aan de verschillende behoeften van verschillende klanten te voldoen, ontwikkelen we één soort nieuwe Stabilizer Combined Cooler.

Na het afkoelen zal de houtpellet niet direct in het brandstofproces terecht komen, waardoor de houtpellet die door vocht wordt aangetast, wordt vermeden. Het verpakkingsproces is noodzakelijk. In dit proces assembleren we onze Semi-Auto verpakkingsmachine voor huishoudelijk gebruik aan u.
Locatie van de klant
De certificeringen van Biomass Energy Pellet Line

De voordelen van het kopen van apparatuur in ons bedrijf zijn:

Transport voor houtpellet productielijn
Bezoek aan de klant


Veelgestelde vragen