EFB afval biomassa pellet molen palm vezel pellet machine
Productbeschrijving
EFB Pellet machine is een machine die wordt gebruikt om pellets te maken van houtafval. Het is een zeer efficiënte en milieuvriendelijke houtpelletmachine die helpt bij het recyclen van houtafval.
De pelletmolen wordt veel gebruikt in de voederfabriek, houtbewerking, brandstoffabriek, kunstmestfabriek en chemische fabriek, etc. het is de ideale persvormingsapparatuur met lage investeringen en hoge winst.
De houtpelletmolen YUFCHINA is succesvol toegepast op de houtpellets productie van pinus sylvestris zaagsel en ander hout schaafwonden/schilfers/zaagsel
-
Het is zeer efficiënt en milieuvriendelijk.
-
Zeer duurzaam en duurzaam.
-
Het is een kosteneffectieve manier om houtafval te recyclen.
-
Het helpt de CO2-voetafdruk te verminderen.
-
Het is een hernieuwbare energiebron.
-
Het is een geweldig alternatief voor de traditionele methoden van verwarming en koeling.
-
Het is een schone en groene technologie.
Voordeel
-
Verticale ringstructuur, verticaal voeden, eenvoudige warmteafvoer, lange tijd continu.
-
Ringvormige matrijs vast, de rol draait in de ringmatrijs, dus geen doorbuiging, geen schudden, machine draait stabeler.
-
Dubbellaagse roestvrijstalen ringmatrijs, op- en onderzijde. Eén ringvormige matrijs kan twee keer worden gebruikt door deze om te draaien. Verlaag de bedrijfskosten.
-
Met het smeersysteem van de tandwielkast en het automatische smeersysteem van het rollager kan de machine doorwerken. (CAN 24 uur niet stoppen met werken)
-
Geheel gebaseerd op de tandwielkast, de grootte van de binnenste tandwielen groot, en de toename van de tandwielmodulus, maken de tandwielkast sterk en stabiel. We geven 3 jaar garantie voor dit type versnellingsbak.
Toepassing
Grondstoffen:
Hout, afvalhout en rietjes, enz. zoals houtsnippers (palm, pijnboom, mahonie, pinus sylvestris, rubberboom), bamboe-scheerbeurten, rijstkorst, zaadschaal, pindaschalen, halm, pennisetum, tarwestro, maïsstengel, katoenstengels, alfalfa gras, bagasse, handvezels, afvalpapier, niet-fysiek materiaal
Formaat:minder dan 6 mm (Alle grondstoffen moeten eerder in zaagsel worden geperst gaat
Om pelletmachine te hout. Als dit niet het geval is, hebt u mogelijk een houtspaan, een houtbreker nodig.)
Vocht: Over het algemeen is 10-15% het beste voor het produceren van houtpellet van goede kwaliteit.
Productieproces
Hoe houtpellets te maken door houtpelletmolen:
Gebruik Wood Chipper, Wood Crusher om houtblokken, chips (of andere materialen) kleiner te maken.
2.
Gebruik de droger (droger met roterende trommel/luchtstroomdroger) of voeg water toe aan het zaagsel (of andere materialen) tot het vochtgehalte tussen 10 en 15% ligt, wat het beste vochtgehalte voor pelletiseren is.
3.
Breng het zaagsel geleidelijk in de pelletmachine aan.
Voor de productie van grote pellets is een schroeffeeder nodig om een stabiele aanvoer van grondstoffen te garanderen.
4.
Na het pelletiseren zijn de pellets van hoge temperatuur die niet geschikt is voor directe verpakking.
Ze moeten dus worden gekoeld door een pelletkoeler.
Dan gaan pellets door een vibrerende zeef, waar goede pellets achterblijven, terwijl gebroken of poeder voor de voortplanting verzameld zal worden.
5. Na alle bovenstaande procedures kunnen pellets met een pelletverpakkingsmachine worden verpakt.
Gedetailleerde foto's
Productparameters
Biomassa ring die pellet machine
Model
|
Vermogen (kw)
|
Capaciteit (kg/u)
|
560 A.
|
90
|
1.0-1.5
|
560B
|
110
|
1.3-1.8
|
560 °C.
|
132
|
1.5-2.0
|
700
|
160
|
2.0-2.5
|
850
|
220
|
2.5-3.5
|
Onze voordelen
Rijke projectervaring. We hebben meer dan 40 houtpelletproducten gebouwd in binnen- en buitenland. We kunnen maatwerk bieden op basis van verschillende biomassamaterialen en de eisen van de klant.
Na voortdurende verbeteringen en upgrades hebben we een hoge kwaliteit en stabiliteit van onze producten bereikt. Al onze producten kunnen 24 uur per dag continu werken.
We hebben een installatie- en inbedrijfstellingsteam gebouwd met efficiënte techniek en rijke ervaring. We zorgen ervoor dat elke machine die aan klanten wordt geleverd in de beste staat is. We kunnen onze klanten helpen om in aanmerking komende operators op te leiden.
We hebben een formeel aftersales-servicesysteem. Voor elke klant hebben we een gespecialiseerd record en een vertegenwoordiger van de technische dienstverlening gedurende het hele leven. Los eventuele problemen op die klanten tijdens de productie tegenkomen.
Kortom, we streven ernaar de beleggingsadviseur voor onze klant te zijn. We ontwerpen het houtpellet project op basis van de grondstoffen en de marktomstandigheden, en werken het beste investeringsplan voor onze klanten uit. Als u van plan bent om in de biomassaindustrie te gaan werken of als u biomassaafval hebt om mee om te gaan, kunt u contact met ons opnemen in onderstaand formulier.
Aftersales-service
Pre-verkoop
Afhankelijk van de eisen van de klant dringen we aan op „winst maken bij de laagste investering” en bieden we de beste oplossing volgens de speciale vraag van de klant.
2. Ontwerp het meest redelijke project en de maximale winst van de klanten .
3.technici in staat stellen om de werkplek te plannen als de klant dat nodig heeft.
4. De lijst van de uitrusting , de ontwerptekening , de constructietekening , de installatietekening van de uitrusting verstrekken.
Tijdens de verkoop
Afhankelijk van de scene, tekenen van ontwerptekeningen , bouwtekeningen , installatietekeningen voor apparatuur, gedetailleerde tekeningen voor referenties, bedieningshandleidingen , onderhoudsvideo , etc.
Producten uitsluitend op contract te vervaardigen tijdens de bouw door de klant .
Elke week een voortgangsrapport over de productie met gedetailleerde beschrijving en foto's, inclusief tabellen met grondstoffen , proces - en diepgravende procesgegevens , testgegevensblad , enz.
Alle apparatuur testen door getuige te zijn van de klant ex-werk, levering, acceptatie door de klant .
Naverkoop
De technicus naar de locatie begeleiden bij het installeren, debuggen en in bedrijf stellen.
2. Testapparatuur na installatie, waarbij de operators gratis worden getraind, herinneren aan de melding bij het gebruik.
3. Breng regelmatig een bezoek aan de klanten.
Binnen de garantieperiode nemen we alles in rekening als er kwaliteitsproblemen zijn. Na de garantieperiode richten we ons nog steeds op de bedrijfswerkzaamheden en de dienstverlening van de fabriek.
Beantwoord de vragen van de klant binnen 1 werkdag , geef binnen 3 werkdagen effectieve oplossingen en ga met 5 werkdagen in actie .
Dat is onze belofte, omdat we weten dat kwaliteit en service zowel belangrijker zijn voor de ontwikkeling en samenwerking op lange termijn.