560 grote schaal zaagsel, bamboe stof, zaagsel, stro en pijnboomdeeltjes machines/verticale ring schimmel granulator

Model	260	260 ( type reductieverloopgereedschap )	380	460	560	600	700	850
Hulpvoeding	3/22-30	3/22-30	3/45-55	3/55-75	3/55-75	3/110-130	3/160	3/200
Uitvoer	300 kg	300 kg	400 kg	500 kg	1t	1,5t	2t	3t

Biomassa-verbrandingsmachines worden gemaakt van biomassa-afval van landbouw- en bosbouwgewassen (stro, takken, schors, fruitschalen, enz.); Houtsnepresten (houtpoeder, zaagsel, scheerbeurten, schaafwonden, enz.); Afvalborden voor bouwformaties, vierkant hout, enz.; houtschraps en andere organische materialen worden gebruikt als brandstof, en worden opgehangen, gekookt en halfvergast om een hete vlam te produceren; breng de warmte van de hoogtemperatuurbrander over naar de thermische apparatuur door middel van straling en warmteoverdracht. Het is een efficiënte en milieuvriendelijke verbrandingsinstallatie, en de geboorte ervan biedt een nieuwe technologische oplossing voor fossiele brandstoffen om brandstof te reinigen, wat door klanten zeer geliefd is.

Biomassa-verbrandingsmachines kunnen in twee categorieën worden onderverdeeld: Natuurlijk luchtgekoeld en watergekoeld, met een verscheidenheid aan serieproducten.
 

1. De biomassa-pelletmachine heeft een nieuwe verticale transmissiestructuur met hoge efficiëntie, en het lagergedeelte is voorzien van een smeersysteem voor de oliecirculatie en een transmissiesysteem van hoge kwaliteit, waardoor de apparatuur steviger en duurzamer wordt; lange levensduur.

2. De uiterst nauwkeurige transmissietandwielen en tandwielassen worden gekarburiseerd en gehard, en het oppervlak van de harde tanden is geslepen voor verwerking; De dwarsas heeft een algemeen ontwerp dat de stijfheid van elke as garandeert, en de olietoevoer- en retouropeningen van de dwarsas hebben een constructie met samengestelde gaten. Het totale ontwerp is gebaseerd op het principe van één gat voor twee rollen, waardoor de wrijving wordt verminderd die wordt veroorzaakt door de laterale verplaatsing van de aandrukrol. Dit is gunstig voor het verlagen van het energieverbruik, het verminderen van slijtage en het verbeteren van het algehele brandstofverbruik van de machine; een soepele transmissie en een laag geluidsniveau.

De biomassa pellet machine heeft een laag energieverbruik, een hoge productie en een sterk materiaal aanpassingsvermogen. De ringmatrijs is in het huis bevestigd en de motor drijft de aandrukrol aan om te werken, waardoor het energieverbruik en de mate van uitval van apparatuur aanzienlijk worden verminderd;

4. De machine verticaal, rechtstreeks op zijn plaats, wordt gevoed met fijne productie, een hoge verwerkingstechnologie en een hoge gatfrequentie van de ringvorm, waardoor de consumptiekosten van de dagelijkse productie van ringmatrijzen, drukrollen en andere toebehoren worden verlaagd;

5. De matrijs staat stil, het drukwiel draait, en het materiaal wordt gecentrifugeerd, gelijkmatig verdeeld; de biomassapelletmachine is uitgerust met een eindsheidsanalysator, die de fijnheid van het eindproduct vrij kan controleren. Geschikt voor het persen van zaagsel met verschillende fijnheid; de drukrol is uitgerust met een grotere olieopslagtank om smering tijdens de werking van de drukrol te garanderen;

6. De cirkelvormige vorm van dit produkt heeft een verticale structuur, die bevorderlijk is voor de warmteafgifte en koeling in de granulatieruimte. Dit kan een dun oliecirculatiekoelsysteem toevoegen buiten de transmissiekast van de biomassapelletmachine, en is uitgerust met een groot transparant venster om de binnenkant van de tandwielkast te observeren.
 

V: Welke materialen kunnen voor deeltjes worden gebruikt?
A: Zaagsel, EFB, rijstkorf, rijststro, landbouwafval, gras en andere verschillende soorten biomassa

V: Welk vochtgehalte is geschikt voor granulatie?
A: Het meest geschikte vochtgehalte is 10-15%.

V: Welke maat kan in de granulator worden gevoerd?
A: Gewoonlijk is het noodzakelijk een diameter te hebben die kleiner is dan de diameter van het uitgaande deeltje.

V: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
A: 1 jaar

V: Wat zijn de kwetsbare delen van de granulator?
A: Rol de schaal en de ringvorm

Q: Wat is de dichtheid van de uitgangsdeeltjes
A: De deeltjesdichtheid is 1.0-1,4 g/cm3