Hoe is uw visvoerextruder ?

Visvoer - drijvende & zinkende pellet

De extruder met één schroef biedt een unieke combinatie van hoogwaardige productie en lage kapitaalinvesteringen, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor het verwerken van hoogwaardige producten.

Flexibiliteit om een grote verscheidenheid aan vormen en maten te produceren is een cruciaal kenmerk van deze technologie, met de mogelijkheid om pellets tot 1,5 mm te maken.

De resulterende producten zijn minder vochtig na extrusie, waardoor minder drogen nodig is, wat de voordelen biedt van minder afbraak van voedingsstoffen en lagere operationele en kapitaalkosten.
 

Welk voordeel heeft het aannemen van een extruder voor visvoer?

1. Visvoederpellets zijn het populaire voer in de moderne commerciële viskwekerij, dat zorgt voor evenwichtige voeding die nodig is voor de visstand en het milieu van de visboerderij verbetert. Door de hoge prijs van voederpellets op de markt, hebben veel boeren de neiging om visvoerextruder te kopen om zelf pellets te produceren om de kosten te verlagen.

2. Opslag: Kan gedurende twee tot drie maanden worden bewaard wanneer het wordt opgeslagen op een overdekte, koele, droge plaats.

3. Hygiëne: Het uitzetproces kan de meeste bacteriën elimineren. Een laag vochtgehalte (ongeveer 10%) kan bacteriële groei voorkomen.

 Voeding: Kan worden toegevoegd met dierlijke of plantaardige eiwitten, visolie of andere vetten, vitaminecomplex en mineralen die nodig zijn voor specifieke vissoorten. Het is zeer voedzaam en kan de gezondheid van de visbestanden effectief verbeteren.

5. Milieu-effecten: Het gebruik van pelletvoer van de juiste grootte en dichtheid kan de verliesfactor verlagen en de milieuvervuiling die door de residuen van diervoeders wordt veroorzaakt aanzienlijk verminderen.

6. Pelletvoer van verschillende groottes en dichtheden kan worden gemaakt om in de behoeften van soorten in verschillende groeistadia en met verschillende baviten te voorzien. Door pelletvoer van de juiste grootte en dichtheid te gebruiken, kan de verliessnelheid en de milieuvervuiling die door het voedingsresidu wordt veroorzaakt aanzienlijk worden verminderd.

Droge viskweger

    Droge vissenvoerextruder  is de specialist die bijdraagt aan een hoge kwaliteit drijvend vissenvoer zonder stoomconditionering van de grondstof. Met geavanceerde enkelvoudige schroef extruder door riemaandrijving is de drijvende visvoermachine het ideale apparaat in kleine en middelgrote voederverwerkingsinstallaties en aqua -boerderijen.



Spotlights van de droogvoermachine voor vis

1. De visvoermolen wordt op grote schaal gebruikt voor de productie van drijvende voederpellets van allerlei soorten waterdieren, zinkende en drijvende aqua-voederpellets, die beide kunnen worden gemaakt door het aanpassen van de voederformule.

2. Er kunnen verschillende vormen worden gekozen om pellets te maken met verschillende diameters (0.9 mm) en vormen.

3. Geavanceerde technologie en een menswaardige vormgeving garanderen een eenvoudige bediening en betrouwbare prestaties, een hoog rendement en een laag energieverbruik.

4. Elektrische verwarmingsapparatuur wordt gebruikt om de uitzetsnelheid van de voeding en de drijvende tijd van pellets te verbeteren.

5. Het automatische temperatuurregelsysteem maakt de temperatuurcontrole directer en de parameter nauwkeuriger.

6. Een proces met hoge temperatuur en hoge druk kan salmonellose en bacteriële infecties in materialen doden en maakt de pellets ook makkelijker te verteren en te absorberen

De droogvoer extruder heeft geen stoomketel nodig, dus de droogmachine is goedkoper en makkelijker te gebruiken en te bedienen dan de natte pelletmachine.

Werkingsprincipe van de droge vissenvoermachine

    Er is geen noodzaak om buiten de droge machine te verwarmen, door de schroef die de grondstof uitperst, wordt er warmte geproduceerd en verzameld tijdens het roterende productieproces in de luchtdichte omgeving, en tijdens het hoge temperatuur rijpingsproces worden het zetmeel en de vezels van de grondstof zwellen. Vervolgens wordt onder drukvaste omstandigheden materiaal gevormd tot pellets door vorm te geven aan de vorm van de vorm. Aan het eind, door de hoge druk die wordt geproduceerd door het regelmatig draaien van de schroef, na te zijn gesneden door de voordeelfrees die regelmatig en snel draait, zullen de eindproducten gekrompen worden en kleine gemiddelde gepofte ballen worden in kamertemperatuur en druk.



 

Onze workshop show

Hoe wordt uw leiding gegeven aan mijn pelletplant voor viskwekerijen?

 1. Help u de schaal van de visvoedermolen te bepalen.

2. het voederproces aanbevelen en de visvoermachine aanbevelen.

3. selectie van de bedieningsmodus.

4. selectie van de structuur van de visvoederfabrieken.

5. planning van de algemene tekening van de locatie van de visvoederfabriek.