Gebruik van biomassadeeltjes:

1. De strobrandstof is gemaakt van vast afval, zoals maïsstengels, weitgras, stro, pindaschalen, maïskolven, katoenstelen, sojabonen, onkruid, takken, bladeren, zaagsel en schors als grondstoffen. Na verpulveriseerd, onder druk gezet, gedensificeerd en gevormd te zijn, wordt het kleine, staafvormige, vaste granulaat brandstof. Pelletbrandstof wordt gemaakt door houtspaanders, stro en andere grondstoffen met een rol en ringmatrijs onder normale temperatuur te extruderen.

De processtroom is het verzamelen van grondstoffen → het malen van grondstoffen → het drogen van grondstoffen → mechanische granulatie → het inzakken en verkopen. Volgens de verschillende oogsttijd van gewassen moet een groot aantal grondstoffen op tijd worden opgeslagen en vervolgens worden vermalen en gevormd. Let op dat u niet onmiddellijk in zakken doet tijdens het vormen, vanwege het principe van warmte-uitzetting en koude contractie na 40 minuten afkoelen, en daarna pas het transport van de zak.

3, kenmerken van de strobrandstof die granulaire brandstof vormt, zware, kleine afmetingen, verbrandingsbestendigheid, eenvoudige opslag en transport.

4, het gebruik van korrelbrandstof is een nieuw type biologische energie, kan het hout, kolen, stookolie, vloeibaar gas, enz. vervangen, gebruikt in verwarming, huiskachel, warmwaterboiler, industriële boiler, biomassa-elektriciteitscentrale, enz.

Kenmerken van de zaadstoffilter:
 

1, eenvoudig te bedienen, hoge mate van automatisering
 

2, redelijke structuur, verhoogd gebruik.
 

3, matrijs, instelbare deeltjesdiameter.
 

4, snelle pelletsnelheid, om het probleem van katoenstrofiber pellets op te lossen.
 

5 kan het perswiel automatisch worden afgesteld om het verschijnsel van het samendrukken en het begeven van de machine te voorkomen.
 

6, de kwaliteit van de afgewerkte deeltjes is goed, makkelijk te vervoeren en op te slaan.

7. De hoeveelheid pelletbrandstof die wordt gegoten is hoger dan 99.5%.



 

Productvoordelen:
 

1. Verticale voeding, direct op zijn plaats.
 

2. De matrijs staat stil, het perswiel draait en het materiaal is centrifugaal.
 

2-laags vormen, dubbel gebruik, kostenbesparing en efficiëntie, maar ook tweevoudig gebruik, hoge opbrengst en energiebesparing.
 

4. Een mal, twee soorten openingen, die verschillende productspecificaties persen.
 

5. Grote gaten, ronde pijpdraad aansluiting, vergroot de slag, vergroot de compactheid.
 

6. Ringvormige vorm, verticale structuur, die bevorderlijk is voor de warmteafgifte en koeling van de granulatiekamer.
 

7. Onafhankelijke frequentieomzettingsinrichting, om de vormsnelheid van deeltjes te garanderen.
 

8. De hoofdmachine ongewijzigd, alleen de matrijs vervangen, kan ronde of vierkante diameter van 6-30 mm produceren.
 

9. Het gebruik van Duitse technologie en apparatuur, geïmporteerde grondstoffen, drie variabele snelheden en variabele snelheid van de machine is stabieler, groter koppel, langere levensduur, minder lawaai.
 

10. Er zitten energiebesparende apparaten op de apparatuur, die 35 procent van de energie kunnen besparen in vergelijking met soortgelijke producten met dezelfde stroom.