De pelletmolen wordt toegepast op het materiaal met een lage adhesiviteit en lage vormgevingsgraad, zoals de rijstkorf, de korf van zonnebloemzaad, de schil van de pinda en andere takken van fruitschaal, stam, schors, gewasrietjes, rubber, cement, as en andere chemische materialen. De pelletmolen wordt veel gebruikt in de voederfabriek, houtbewerking, brandstoffabriek, kunstmestfabriek en chemische fabriek, etc. het is de ideale persvormingsapparatuur met lage investeringen en hoge winst.

De houtpelletmolen YUFCHINA is succesvol toegepast op de houtpellets productie van pinus sylvestris zaagsel en ander hout schaafwonden/schilfers/zaagsel


 

 

 

1. kan biomassa van hoge ruwe vezels en chemische kunstmest in korrels met een diameter van 2-8 mm persen. Het is speciaal geschikt voor biomassafilingen van tarwestro of rijststro, maïsstengel, rijstkorf, palmvezel, palmschaal of aardnotendop, zeer hard hout e. C. T, kan ook kunstmest persen uit dierlijke mest, plantenafval, chemisch afval e. C. T, voordat de grondstoffen worden bekapt, moeten ze worden verbrijzeld tot fijn poeder, waarbij de vochtigheid tussen de 15% en 20% moet worden gecontroleerd.
2.neemt zowel de gemeenschappelijke ring die pellet machine als de platte die pellet machine voordelen, het werkingsprincipe is rol assembleren roterend, de ring die stabiel houdt, produceert hoge druk en drukt zeer weinig hechtende biomassaafval in hoge dichtheid pellets --- 1.1-1,4ton/m3. De pelletlengte kan worden aangepast
3. houtzagerijzel-pelletmachine bevat hydraulische pomp, die de druk tussen rollen en ringmatrijs kan aanpassen om te passen aan de verschillende materiaaldrukverhouding.
Wanneer de druk wordt aangepast aan de pasdruk, zal de druk automatisch stabiel blijven, maar de druk van andere leveranciers moet elke keer handmatig worden aangepast.
4.zaagstof pellet machine bevat ook automatische smering van reserve onderdelen olie systemen, die kunnen smeren reserveonderdelen olie automatisch --- zoals rollen, verticale as, tandwielen, lagers, maar andere gemeenschappelijke leverancier pellet machine moet olie toevoegen elke vier werkuren, zeer moeilijk te bedienen.  
5.houtpelletmachines gebruiken verticale voedermiddelen voor platte ponsmachines, voeren materialen verticaal en rechtstreeks naar de pelletisruimte, ringvormige en rollersassemblage werken in horizontale vorm; maar andere leveranciers van een ringponsmachine kunnen alleen materialen van de kant van de tandwielkast voeden en de ringmatrijs werkt in verticale uitvoering, hun invoersnelheid en hun efficiëntie zijn beide zeer laag. De reserveonderdelen kunnen geen grote druk produceren, vooral de binnenste grote as en lagers, als ze geen grote druk kunnen produceren, zullen ze na lange ononderbroken uren gemakkelijk gebroken worden
6.heeft één ringmatrijs met twee--lagen: De bovenste en onderste laag. Wanneer de pelletmachine werkt, zal de Roller assemble draaien, en met de onderste laag van de ringmatrijs harden. De ringmatrijs blijft stabiel, zodra de onderste laag van de ringmatrijs is gebroken.
Draai het om en maak de bovenste laag naar beneden, dan zal het werken tweede keer.
Dus één ringmatrijs kan twee keer gebruiken. Ook de gatmaat van de bovenste en onderste laag kan anders zijn, zodat één ringmatrijs in twee pellets met verschillende diameter kan drukken.
Maar andere leverancier pelletmachine heeft slechts één laag en kan slechts één dimensie pellets persen.
7.werkt met luchtventilator en stofzak stoffilter, aan de ene kant zal het stof, zeer bescherming van het milieu. Aan de andere kant kan het de temperatuur van de interne reserveonderdelen van de pelletmachine koelen,
Zorgen voor lange ononderbroken werkuren.
Alle reserveonderdelen worden gemaakt door CNC-systemen, door middel van een hoge technische warmtebehandeling.

 

 

 

 

Hoe houtpellets te maken door houtpelletmolen:




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rijke projectervaring. We hebben meer dan 40 houtpelletproducten gebouwd in binnen- en buitenland. We kunnen maatwerk bieden op basis van verschillende biomassamaterialen en de eisen van de klant.

Na voortdurende verbeteringen en upgrades hebben we een hoge kwaliteit en stabiliteit van onze producten bereikt. Al onze producten kunnen 24 uur per dag continu werken.

We hebben een installatie- en inbedrijfstellingsteam gebouwd met efficiënte techniek en rijke ervaring. We zorgen ervoor dat elke machine die aan klanten wordt geleverd in de beste staat is. We kunnen onze klanten helpen om in aanmerking komende operators op te leiden.

We hebben een formeel aftersales-servicesysteem. Voor elke klant hebben we een gespecialiseerd record en een vertegenwoordiger van de technische dienstverlening gedurende het hele leven. Los eventuele problemen op die klanten tijdens de productie tegenkomen.

Kortom, we streven ernaar de beleggingsadviseur voor onze klant te zijn. We ontwerpen het houtpellet project op basis van de grondstoffen en de marktomstandigheden, en werken het beste investeringsplan voor onze klanten uit. Als u van plan bent om in de biomassaindustrie te gaan werken of als u biomassaafval hebt om mee om te gaan, kunt u contact met ons opnemen in onderstaand formulier.

 

 

Pre-verkoop
Afhankelijk van de eisen van de klant dringen we  aan op „winst  maken bij de laagste investering” en bieden we de beste oplossing volgens   de speciale vraag van de klant.
2. Ontwerp het meest redelijke project en de maximale winst van de klanten .  
3.technici  in staat stellen om de werkplek     te plannen als   de klant dat nodig heeft.
4. De lijst van de uitrusting , de ontwerptekening , de constructietekening , de installatietekening van de uitrusting  verstrekken.
 
Tijdens de verkoop
 Afhankelijk van de scene, tekenen van ontwerptekeningen  , bouwtekeningen , installatietekeningen  voor apparatuur, gedetailleerde   tekeningen voor referenties, bedieningshandleidingen , onderhoudsvideo , etc.
 Producten uitsluitend   op contract te vervaardigen tijdens de bouw door de klant .
 Elke    week een voortgangsrapport over de productie met gedetailleerde beschrijving en foto's, inclusief tabellen met grondstoffen  , proces - en diepgravende procesgegevens , testgegevensblad  , enz.
 Alle   apparatuur testen door getuige te zijn van de klant ex-werk, levering, acceptatie door de klant .
 
Naverkoop
De technicus naar de locatie  begeleiden bij het installeren, debuggen en in bedrijf stellen.  
2. Testapparatuur  na installatie, waarbij de operators gratis worden getraind, herinneren aan de melding bij het gebruik.  
3. Breng regelmatig  een bezoek aan  de klanten.
Binnen de garantieperiode  nemen we  alles   in rekening als er kwaliteitsproblemen  zijn.  Na de garantieperiode  richten we ons nog  steeds op de  bedrijfswerkzaamheden en  de dienstverlening van de fabriek.
Beantwoord de vragen van de klant binnen 1 werkdag , geef binnen   3 werkdagen effectieve oplossingen en ga met   5 werkdagen in actie .

 



 



 





Dat is onze belofte, omdat we weten dat kwaliteit en service zowel belangrijker  zijn voor de ontwikkeling  en samenwerking op lange termijn.