Hout Pellet productielijn 1000-2000 kg/uur


Productbeschrijving

Pelletiseren is het proces waarbij afvalmaterialen tot vaste brandstof worden gemaakt. De objecten worden gebruikt voor branddoeleinden.

Beknellingsgevaar:

Afhankelijk van het verschillende invoermateriaal passen we de geschikte breekmachines uit.
Als het grondstof stro-balenpers is, hebben we de balenpersbreker ontwikkeld, waarbij de geavanceerde technologie van het buitenland is toegepast.
Als het om grote houtblokken met een diameter van minder dan 300 mm of een grote houtsnijder gaat, is onze BX-serie Chip and crushing machine uw beste keuze;
Hoewel de Hammer Mill uit de SFSP-serie veel wordt gebruikt om elk soort stro, houtspaander, boomtak, schors en reststukken van landbouwafval te vermalen.

Het beste vochtgehalte in het beknellingsproces is minder dan 20%, en de dikte van houtspaanders is minder dan 5 mm.

Droogproces:

Het beste vochtgehalte voor pelletiseren is ongeveer 14-16%. Onze nieuwe luchtstroomdroger bestaat uit een brander en een hoofd-roterende droger, die het vochtgehalte van 50% naar 10% kunnen verlagen en zo'n 30% energie kunnen besparen in vergelijking met de oude roterende droger. Onze brandende kachel wordt gevoed door kolen- en houtmateriaal, wat het elektriciteitsverbruik grotendeels kan besparen. Als de gebruikers de andere brandstof willen gebruiken, zoals gas en elektriciteit, is één brander nodig, maar de extra kosten worden in rekening gebracht.
PLC-systeem op de automatische vochtregeling is optioneel voor u.


Pelletiseren:

1. Versnellingsbak:
Rijden met zeer nauwkeurige tandwielen houdt het automatische smeersysteem de stabiliteit en garantieperiode van de tandwielkast in stand

2. Verticale motor:
Het meest kenmerkend is het montagegat met de uitgaande as als middelpunt, een gelijke verdeling rond, een krachtiger en stabielere werking van de machine

3. Aanjagersysteem:
De hoofdfunctie bevindt zich aan één kant van de werkbak, vrij regelen van de werktijd, is het ontstoffen en afvoeren van stoom

4. Werkstukken:
Ringvormige materialen en rollers zijn gelegeerd staal, warmtebehandeling door onszelf, hardheid meer dan 52, in deze hardheid kan de kwaliteit en garantietijd van de pellets garanderen, de manier van werken is van binnen naar buiten pers, centrifugale kracht en extrusiedruk samen, heeft meer capaciteit geproduceerd, Tegelijkertijd de hardheid en dichtheid garanderen, is het speciale ontwerp 4 rollen werkend, de perssnelheid verhogen en vervolgens de capaciteit verhogen, Ring-die is een "verticale double-deck" structuur, kan het één matrijs met dezelfde openingsgrootte gebruiken voor een langere levensduur, Bovendien kan het één mal met verschillende gatengrootte gebruiken om het geld voor een andere groottevorm te besparen.



Koelproces:

Na het pelletiseren is de temperatuur van de houtpellet ongeveer 60-80 graden, en het vochtgehalte van de houtpellet is ongeveer 15%, dus we hebben koeler nodig om ongeveer 3-4% vocht te verminderen, zodat de houtpellet makkelijk op te slaan is.

Maar gezien de feedback van sommige buitenlandse klanten is het lokale klimaat zeer vochtig; Ze hopen de houtpellet met vocht van 7 tot 8% te koelen. Om aan de verschillende behoeften van verschillende klanten te voldoen, ontwikkelen we één soort nieuwe Stabilizer Combined Cooler.


Verpakkingsproces:

Na het afkoelen zal de houtpellet niet direct in het brandstofproces terecht komen, waardoor de houtpellet die door vocht wordt aangetast, wordt vermeden. Het verpakkingsproces is noodzakelijk. In dit proces assembleren we onze beste Semi-Auto verpakkingsmachine voor uw huishouden.