Chromeisenerz- und Eisenerzauswahl verwenden gewundene Rutsche der Schwerkraft 
 

Anwendung der gewundenen Rutsche: 
gewundene Rutsche ist die Schwerkraft, die Einheit trennt. Es ist für das Trennen des Nichteisenmetalls der verschiedenen Anteile, des seltenen Metalls und der nichtmetallischen Mineralien geeignet
so mögen: Eisenerz, Golderz, Ilmenit, Chromeisenerz, Pyrite, Zircon, Rutil, Monazite, Phosphorite, Wolframerz, Zinke, Tantal,
Niobiumerz und so weiter. 

Funktionsgrundregel: 
Gewundene Rutsche arbeitet unter der Kraft des Wasserstroms, der Schwerkraft, der Trägheitszentrifuge und der Friktion. Schlamm wird zur Oberseite der Spirale gepumpt, und er kommt einen Zufuhrverteiler, der gleichmäßig die Zufuhr auf jeden gewundenen Konzentrator verteilt. Der Entwurf und die Form der Spirale bilden es Arbeit, wenn sie mit Gravitationsbeschleunigung kombiniert werden. Während der Schlamm der windende Pfad hinunter die Spirale reist, vereinbaren Mineralkörner und fangen an, entsprechend Größe, Dichte zu sortieren und auf kleiner Form ausdehnen. Partikel der niedrigen Dichte werden mit der Masse des Wassers in Richtung zur Außenseite der Spirale getragen, während Partikel mit der größten Dichte in Richtung zum Innere der Spirale migrieren
Vorteile und Merkmale: 
Angemessene Zelle und kleiner Besetzungsbereich
Hoher Wiederanlauf, hohe Leistungsfähigkeit und exakte Trennung
Non-required Energie
Licht im Gewicht, in der Antikorrosion, im Rost und in haltbarem
Einfache Installation und minimaler Wartungsbedarf
Niedrige Betriebskosten und lange Bearbeitungszeit
Zuverlässiger Betrieb mit minimaler Bedieneraufmerksamkeit
Starke Anpassungsfähigkeit zum Fluktuieren der führenden Menge, der Dichte, der Größe und des Grades
Die Oberfläche des Korunds bildet starke Friktion, die der Konzentrationseffekt Plastikoberfläche übertreffen

Technische Parameter der gewundenen Rutsche:

MOdel
|

draußen 
Durchmesser
(mm)
|

Nach innen 
Durchmesser
(mm)
|

Abstand von 
Schraube
|

Überspannung
 Verhältnis
|

Steigung

|

Zahl 
von den Gewinden
|

Zahl
 von den Drehungen
|

Max. Zufuhr 
Größe
(mm)
|

Grube 
Dichte 
(%)
|

Kapazität
(t/h)
|

Bereich
 (m2)
|

Höhe
(M)
|

DI2000
|

2000
|

2000
|

1200
|

0.6
|

9
|

2-4
|

3.5
|

0.04-4
|

20-40
|

15-45
|

5.7
|

6.8
|

DI1500
|

1500
|

1500
|

900
|

0.6
|

9
|

2-4
|

4
|

0.03-0.3
|

20-45
|

10-25
|

5.8
|

6.1
|

DI1200
|

1200
|

1200
|

720
540
|

0.6
|

9
|

2-4
|

4-5
|

0.03-0.3
|

30-50
|

4-6
|

2
|

5.23
|

L900
|

900
|

900
|

540
360
|

0.4
0.6
|

9
|

2-3
|

4-5
|

0.03-0.3
|

30-50
|

2-3
|

1.2
|

4
|

LI600
|

600
|

600
|

390
360
|

0.4
|

9
|

1-2
|

4-5
|

0.02-0.2
|

30-50
|

0.8-12
|

0.5
|

2.6
|

LI400
|

400
|

400
|

180
|

0.45
|

9
|

1-2
|

4-5
|

0.02-0.2
|

30-50
|

0.5-0.2
|

0.25
|

1.3
|







Lohnaufmerksamkeit zur Abbildung oben: es ist eine Schwerkraft, die Produktionszweig trennt. Abbildungen zeigt die gewundenen Rutschen und Rüttelntische. Nach der ersten Schwerkraft, die durch die gewundenen Rutschen sich trennt, werden etwas Wesentlichmineral getrennt; Die rüttelnden Tische konnten seprate das Restmineral und das Hilfe reseparate es wieder