Anwendung

4,7~4,8, harte Dichte ist 1~1,5, Schmelzpunkt ist 795ºC, MoS2 leicht oxidiert, wenn auf 400~500ºC erwärmt. MoS3, Keramik und Königswasser deplete Molybdänit (MoS2). Molybdän hat die Vorteile der hohen Festigkeit, hohen Schmelzpunkt, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, so dass es weit verbreitet in der Industrie verwendet wurde.

Die Aufbereitung von Molybdän und Nickel hat eine Geschichte von einem halben Jahrhundert. Die Molybdän-Anlage wurde aus der Yangzhangzi Molybdän-Aufbereitungsanlage in altem China entwickelt. Es gibt mehr als 50 Molybdän beneficiation Pflanzen, Kupfer und Molybdän benefici Anlagen, Wolfram und Molybdän benefici Mine

Arbeitsprozess

Beschreibung des Prozessflusses der Molybdänerz Aufbereitung:
1. Molybdän-Erz wird grob durch einen Kieferbrecher zerkleinert, dann durch einen Kieferbrecher zu einer angemessenen Feinheit zerkleinert und dann durch einen Hebezeug in das Silo geschickt.
2. Das Erz wird vom Futterhäuschen gleichmäßig in die Kugelmühle eingespeist, das Erz wird von der Kugelmühle gemahlen.
3. Die Bodenerz-Feinfette gelangen in den Spiralklassifikator. Der Spiralklassifizierer verwendet das Prinzip der unterschiedlichen spezifischen Schwerkraft fester Partikel und unterschiedlicher Sedimentationsgeschwindigkeiten in der Flüssigkeit, um das Erzgemisch zu reinigen und zu klassifizieren.
4. Nach dem Durchlaufen des Mischtanks wird es zur Flotationsmaschine für den Flotationsbetrieb geschickt. Je nach den unterschiedlichen mineralischen Eigenschaften werden unterschiedliche entsprechende Flotationsreagenzien zugegeben. In der Flotationsmaschine werden die Blasen und Mineralpartikel dynamisch kollidiert und die Blasenpartikel statisch kombiniert, um die benötigten Mineralien von anderen Substanzen zu trennen. Förderlich für die Trennung von feinkörnigem oder feinkörnigem Molybdänerz.
5. Verwenden Sie einen hocheffizienten Verdicker, um das Wasser im Mineralkonzentrat nach der Flotation zu entfernen, um den nationalen Standard zu erreichen.